博亞特公司為您介紹聚四氟乙烯有哪些特性，用聚四氟乙烯制造的ed圈適用于什么場合。

聚四氟乙烯（PTFE）具有很好的耐腐蝕性。它幾乎能耐所有強酸、強堿和強氧化劑的腐蝕。目前發(fā)現(xiàn)僅熔融堿金屬（或它的氨溶液）、元素氟和三氟化氯在高溫下能與聚四氟乙烯作用。

聚四氟乙烯的分子結(jié)構(gòu)決定了表面分子彼此容易滾動和滑動，所以聚四氟乙烯在與其他材料相對磨時，他的分子首先對磨材料轉(zhuǎn)移，在對磨材料表面上形成了一層約0.02-0.03um厚的薄膜，所以它是一種很好的耐磨、自潤滑材料。聚四氟乙烯有低的摩擦系數(shù)，其動靜摩擦系數(shù)均為0.04，與金屬鏡面對磨，其摩擦系數(shù)為0.09-0.12。

聚四氟乙烯有很高的耐熱性和耐寒性，使用溫度為-80-250攝氏度，耐水性、耐老化性、不燃性、韌性及加工性能都很好。

聚四氟乙烯也存在一些缺點，使用范圍受到一定的限制，最大的缺點就是冷流性，即在負荷下發(fā)生蠕變。而且聚四氟乙烯的導熱性也很差，為0.244W/（m.K），與金屬相差300多倍。故用聚四氟乙烯做密封ed圈時，摩擦熱很難導出，使溫度升高，密封性能惡化。所以這種密封環(huán)只能用在PU值不高的場合而且還要采取降溫散熱措施。只有在腐蝕性很強的介質(zhì)中用其他材料不能滿足需要時才選用聚四氟乙烯做密封環(huán)。但是輔助密封圈卻經(jīng)常采用聚四氟乙烯來制造。

為了克服聚四氟乙烯的不足，往往在其間加入各種添加劑，以改善其性能.制造ed圈時,常加入二氧化硅和玻璃粉等,以增加尺寸穩(wěn)定性,此外還有的加入青銅分,二硫化鉬,石墨等,可改善導熱性和自潤滑性.

聚四氟乙烯ed圈的耐熱,耐油,和耐腐蝕性能比一般橡膠好,在機械密封中常用它做成O型密封圈.PTFE與橡膠比較,具有較大的剛度,較低的彈性和冷流性.PTFE的膨脹系數(shù)高,而且隨著溫度的變化比較大,特別是在常溫下具有峰值,這就妨礙它在機械密封中的應(yīng)用.然而,PTFE具有較大的使用范圍,極低的摩擦系數(shù)和自潤滑性,表面不粘結(jié),化學穩(wěn)定性好,能抗氯化物,三氟化氟硼,高沸點溶劑,酮,脂醚,沸騰的硝酸,王水和氫氧化鈉,氫氟酸等.

唯一會侵蝕PTFE的是熔融金屬和處于高壓的氟.在負荷作用下,任何溫度下都會發(fā)生蠕變(即冷流).

ed圈變形的原因有哪些,這是一直被客戶問到的問題,下面博亞特公司就為大家解答一下導致ed圈變形的原因有哪些:

ed圈的變形有力變形,熱變形和殘余變形.影響機械密封縫隙形狀變化的主要原因是軸向力,徑向力,軸向溫度梯度和徑向溫度梯度.

在實際使用中會發(fā)現(xiàn)機械密封摩擦副的動,靜圈端面磨損不均勻,有的靠內(nèi)徑處磨損較大,有的靠外徑處磨損較大.這種現(xiàn)象是由于溫度分布不均勻或作用在環(huán)上的壓力不均勻造成密封圈變形所產(chǎn)生的.

摩擦副的密封圈還會由于熱應(yīng)力過大導致端面熱裂.出現(xiàn)熱裂的主要原因是密封圈表面由于摩擦受熱圈的中心部分不受熱,造成表面熱應(yīng)力超過材料允許應(yīng)力的緣故.裂縫使磨損加劇,并在平衡型密封中使密封縫隙開裂造成嚴重的泄漏.因此,在設(shè)計和使用時應(yīng)允分考慮并采取相應(yīng)的措施,熱裂是可以避免的.

對于接觸式機械密封,應(yīng)盡可能保持密封面的平直和平行,減少泄漏量和磨損,改善密封性能.對于非接觸式機械密封,應(yīng)盡可能使變形后能保持合適的密封面間隙,來保證密封工作穩(wěn)定性,防止密封面接觸,延長密封壽命.