橡膠ed圈的檢測(cè)

    目前，對(duì)橡膠ed圈的質(zhì)量檢測(cè)，多數(shù)廠使用卡尺測(cè)內(nèi)、外徑及截面，測(cè)量誤差較大。因?yàn)閑d圈是柔性材料，測(cè)量力將使它產(chǎn)生不可忽視的變形，這種測(cè)量方法是不能滿足機(jī)械密封配件的精度要求的。國(guó)外極為重視O型橡膠件成品的質(zhì)量控制，普通采用微型硬度計(jì)檢測(cè)成品硬度；用ed圈成品直接測(cè)定拉伸、耐介質(zhì)老化、變形和松弛性能，綜合控制生產(chǎn)工藝和ed圈材料的穩(wěn)定性；并用帶電子計(jì)算機(jī)控制或“幕對(duì)話”的尺寸和斷面自動(dòng)測(cè)量?jī)x進(jìn)行幾何尺寸測(cè)量。下面介紹幾種常見的檢測(cè)方式：

    1.柔性尺使用方法簡(jiǎn)單、易掌握，并能直接讀數(shù)。將柔性尺從尾部盤卷成與被測(cè)物接近是圓，用帶有橡膠指套的兩手指將柔性尺張開(或收緊)，使之與被測(cè)密封圈圓周接觸，讀取柔性尺上主尺與副尺兩重合線所示的數(shù)值，即為被測(cè)密封圈的內(nèi)徑。在測(cè)量時(shí)，應(yīng)注意將被測(cè)ed圈放置在光滑平整的玻璃或塑膠板上，測(cè)量中不要用力張開(或收緊)柔性尺，以避免密封圈變形引起的誤差。掌握柔性尺的用力程度與用卡尺測(cè)量?jī)?nèi)徑相似。

    2.ed圈截面直徑的測(cè)量。ed圈截面的測(cè)量，簡(jiǎn)單使用的方法是將百分表改裝成測(cè)量?jī)x。用一個(gè)手?jǐn)y式的帶圓柱跕的百分表架夾持百分表，并裝上一個(gè)拔叉時(shí)測(cè)量桿可以方便的提升，把測(cè)量頭換成平底圓柱以保證測(cè)得截面線徑(而不是弦)。為把測(cè)量力減至最小，將百分表捏的側(cè)力彈簧拆除，由于彈簧已經(jīng)拆出，測(cè)量力僅是測(cè)量桿的自重，因此，測(cè)量時(shí)應(yīng)保持百分表測(cè)量頭的垂直性。

3.用百分表測(cè)量，測(cè)量力也將引起橡膠的壓縮變形，變形的程度依賴于橡膠的硬度和接觸狀態(tài)，這對(duì)于測(cè)量徑向線徑和軸向線徑是不同的。因此，為了滿足測(cè)量精度的要求，須對(duì)不同硬度范圍和對(duì)測(cè)量徑向或軸向線徑求取修正值實(shí)驗(yàn)證明，測(cè)量截面線徑時(shí)，可以不考慮溫度影響。

    4. 投影儀或工具顯微鏡。使用大型投影儀或工具顯微鏡等非接觸測(cè)量方法，是測(cè)量ed圈截面直徑和小規(guī)格ed圈內(nèi)、外徑的有效手段。然而這些方法，對(duì)大規(guī)格ed圈仍受量程的限制。在使用這種儀器時(shí)應(yīng)注意以下兩個(gè)問題：  
   （1） ed圈的自由狀態(tài)與正圓形有一定的差異，很難以測(cè)量少數(shù)幾條(習(xí)慣上三條)均布直徑的平均值求得實(shí)際直徑的樹脂。對(duì)于大規(guī)格的ed圈更是如此，測(cè)量將出現(xiàn)較大的誤差。雖然投影儀和工具顯微鏡的精度較高，而且錐棒也是用投影儀或工具顯微鏡測(cè)量ed圈內(nèi)、外徑的精度是不高的，而用錐棒測(cè)量具有更高的精度和工作效率。    
   （2） 關(guān)于截面線徑的測(cè)量，國(guó)內(nèi)外公認(rèn)的檢查辦法是切片投影檢查。然而，此法不僅破壞產(chǎn)品，而且檢查結(jié)果也存在誤差。測(cè)量軸向線徑，還有一種方法是將ed圈用支架直立固定在工具顯微鏡上用反射光測(cè)量，這種方法與切片投影檢測(cè)的結(jié)果相比，前者比后者小0.05～0.10㎜，但在徑向線徑測(cè)量上卻未發(fā)現(xiàn)兩種方法的差異，這是值得進(jìn)一步研討的問題。   
    5.ed圈表面質(zhì)量檢查。對(duì)ed圈表觀質(zhì)量的檢查，可按GB3452.2-87標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢查。外觀質(zhì)量包括：錯(cuò)位、開�？s裂、修邊過量、流痕、凹凸缺陷等。通常用目測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題可用工具顯微鏡或投影儀進(jìn)行復(fù)查。