中和峰厭氧氨氧化有機(jī)廢水處理/光伏廢水氧氨氧化/餐廚廢水氧氨氧化/中和峰厭氧氨氧化

厭氧氨氧化是一種利用厭氧條件下的微生物將氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽的過(guò)程。在處理高氨氮廢水時(shí)，這個(gè)過(guò)程通常與其他廢水處理技術(shù)結(jié)合使用，以達(dá)到更好的效果。以下是厭氧氨氧化在處理高氨氮廢水中的介紹及其優(yōu)勢(shì)：

1.**介紹**： - 在厭氧條件下，特定類型的微生物（如反硝化細(xì)菌）可以利用氨氮作為電子供體，將氨氮氧化為亞硝酸鹽。 - 這個(gè)過(guò)程不需要氧氣，因此在厭氧條件下進(jìn)行，可以減少能耗和操作成本。

2. **優(yōu)勢(shì)**：

 - **節(jié)能減排**：相比傳統(tǒng)的好氧處理方式，厭氧氨氧化過(guò)程不需要額外供氧，因此能夠節(jié)約大量能源。

**適應(yīng)性強(qiáng)**：厭氧氨氧化對(duì)氨氮濃度的適應(yīng)性較強(qiáng)，適用于處理高濃度的氨氮廢水。

**產(chǎn)物利用**：厭氧氨氧化產(chǎn)生的亞硝酸鹽可以進(jìn)一步被硝化細(xì)菌氧化為硝酸鹽，從而完成氨氮到硝酸鹽的轉(zhuǎn)化，提供了額外的氮源。

 **微生物多樣性**：厭氧條件下的微生物群落通常較為多樣，對(duì)廢水中的各種有機(jī)物和氮源有更強(qiáng)的降解能力，提高了處理效率。

 **減少污泥產(chǎn)生**：相較于好氧氨氧化過(guò)程，厭氧氨氧化通常產(chǎn)生較少的污泥量，降低了后續(xù)污泥處理的成本。 總的來(lái)說(shuō)，厭氧氨氧化作為一種廢水處理技術(shù)，在處理高氨氮廢水時(shí)具有明顯的節(jié)能、高效和環(huán)保的優(yōu)勢(shì)

3. **厭氧氨氧化+MBR**：

（1）對(duì)于“厭氧氨氧化+MBR”處理工藝而言，厭氧氨氧化處理部分氨氮去除率可達(dá)90%，總氮去除率可達(dá)80%。

    后續(xù)MBR工藝氨氮濃度很低，不需投加外加碳源，靠自身的有機(jī)污染物完成硝化反硝化反應(yīng)，運(yùn)行成本可以大幅下降。

（2）投加大量碳源后，進(jìn)水COD濃度大幅提高，生物池容積也相應(yīng)大幅增加，進(jìn)而導(dǎo)致工程投資增加，占地面積增大。采用“厭氧氨氧化+MBR”處理工藝，生物池容積按照實(shí)際進(jìn)水濃度進(jìn)行計(jì)算，生物池容積大幅下降。

（3）采用“厭氧氨氧化+MBR”處理工藝，在厭氧氨氧化階段氨氮得以大幅去除。后續(xù)MBR工藝進(jìn)水氨氮濃度較低，利用污水自身的有機(jī)碳源，采用一級(jí)硝化反硝化可以達(dá)到良好的脫氮效果。

（4）采用“厭氧氨氧化+MBR”處理工藝，進(jìn)水氨氮及COD降低，機(jī)電設(shè)備減少，通過(guò)熱平衡計(jì)算，可以降低冷卻系統(tǒng)負(fù)荷，或者取消污水冷卻系統(tǒng)，從而達(dá)到降低運(yùn)行成本的目的。

（5）污水冷卻系統(tǒng)需要補(bǔ)充大量新鮮水，采用“厭氧氨氧化+MBR”處理工藝可以減少新鮮水用量，甚至完全取消新鮮水，符合節(jié)能減排政策。

（6）對(duì)于氨氮含量高的沼液處理系統(tǒng)，為***脫氮效果，需要較高的混合液回流比，一般回流比為3000%~4000%，甚至更高。采用“厭氧氨氧化+MBR”處理工藝，由于進(jìn)水氨氮濃度較低，采用較低回流比即可滿足脫氮的要求，可大幅降低運(yùn)行成本。

（7）由于不需投加外加碳源，污泥產(chǎn)量大幅下降，污泥脫水處理量降低，節(jié)省工程投資、降低運(yùn)行成本。

[本信息來(lái)自于今日推薦網(wǎng)]