鋼結(jié)構(gòu)專用防腐涂料

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工業(yè)防腐涂料
重防腐涂料建議涂裝配套方案
C06-1 醇酸鐵紅底漆
產(chǎn)品組成：精煉干性植物油改性的醇酸樹脂、氧化鐵紅及其它防銹顏料、體質(zhì)顏料、分散劑、防沉劑、催干劑、溶劑等。
設計用途：黑色金屬表面打底防銹。
表面處理
涂裝工藝
注意事項和安全措施
J52-84 氯化橡膠鋁粉防銹漆
產(chǎn)品組成：由氯化橡膠、增塑劑、改性樹脂為漆基，加入漂浮型片狀鋁粉防銹顏料、穩(wěn)定劑以及煤焦溶劑等配制而成。
設計用途：適用于船舶、海上建筑、港口機械、化...
產(chǎn)品中主要溶劑的危險性和毒性
J53-81 氯磺化聚乙烯鐵紅防銹漆
適用于遭受化工大氣腐蝕的工業(yè)建筑、水泥墻面、鋼結(jié)構(gòu)、化工管線、槽罐、設備；酸、堿、鹽貯罐內(nèi)外壁；尿素、硝酸銨造粒塔內(nèi)外壁，車間貯存庫的墻面、地坪；港口碼頭、水庫...

我公司六大產(chǎn)品分類：
（一）防腐防銹漆
（二）劃線標志漆
（三）耐高溫漆
（四）防火涂料
（五）地坪漆
（六）特種用途類油漆涂料
我公司六大產(chǎn)品分類：
（一）防腐防銹漆：環(huán)氧富鋅底漆.環(huán)氧煤瀝青漆.環(huán)氧呋喃防腐漆.環(huán)氧玻璃鱗片漆.環(huán)氧云鐵中間漆.脂肪族聚氨酯面漆.環(huán)氧紅丹防銹漆，酚醛防銹漆，灰鋁粉石墨醇酸面漆，醇酸調(diào)和漆，冷鍍鋅漆，銀粉漆，氯磺化聚乙烯漆，高氯化聚乙烯漆，氯化橡膠漆，氨基烘干磁漆，丙烯酸磁漆，聚氨酯磁漆，環(huán)氧磁漆，氟碳漆，丙烯酸機械漆，無機富鋅底漆，丙烯酸聚氨酯漆，快干硝基漆，IPN8710防腐漆，環(huán)氧底漆，環(huán)氧樹脂漆，環(huán)氧導靜電漆，白環(huán)氧無毒防腐漆，環(huán)氧磷酸鋅底漆，環(huán)氧鋅黃底漆，涼涼膠隔熱防腐漆等。
（二）劃線標志漆：丙烯酸馬路劃線漆，公路劃線漆，道路劃線漆，停車場停車位劃線漆，航空標志漆等。
（三）耐高溫漆：有機硅耐高溫漆（200度--800度）
（四）防火涂料：鋼結(jié)構(gòu)防火涂料
（五）環(huán)氧地坪漆，聚氨酯地坪漆，環(huán)氧自流平漆
（六）特種用途類油漆涂料：氰凝防水防腐涂料，無毒環(huán)氧內(nèi)壁漆，管道內(nèi)壁防腐漆等。

防腐防銹漆涂裝工藝
1、氣候條件
    （1）涂裝重防腐蝕涂料時需注意的主要因素為鋼板表面狀況、鋼板溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。通常涂裝工作應該在5℃以上，相對濕度85%以下的氣候條件中進行。而當表面受雨水或冰雪的影響時，則不可進行涂裝。
    （2）以溫度計測定鋼板溫度，用濕度計測出相對濕度，然后計算露點，當鋼板溫度低于露點以上3℃時，由于表面凝結(jié)水份，不應涂裝，必須高于露點3℃才能施工。
    （3）在氣溫為5℃以下的低溫條件下，由于環(huán)氧或環(huán)氧煤瀝青的固化速度大大減慢，甚至停止固化，因而不宜在室外施工，但可在設有升溫裝置的涂漆車間內(nèi)，進行分段涂裝。
    （4）在氣溫為30℃以上的惡劣條件下施工時，溶劑揮發(fā)很快，在無氣噴涂時，漆霧內(nèi)的溶劑在噴槍與被涂物面之間大量揮發(fā)而形成干噴。為避免干噴，應將噴槍盡可能接近物面，同時盡可能垂直地進行噴涂，如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴，可加入油漆自身重量約0～10%的稀釋劑進行稀釋予以解決。
2、涂裝的準備
    （1）涂裝前應檢查所有油漆的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術條件的規(guī)定。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的油漆不能使用。
    （2）涂裝前應對油漆的基本組成和性能以及施工方法進行了解，根據(jù)油漆各自的施工要求選擇確定適當?shù)耐垦b工具。
    （3）由于油漆中各種成份的比重不同，一般油漆經(jīng)過貯存后，會出現(xiàn)程度不同的沉淀。因此，在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。如發(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒，則應使用80～120目篩網(wǎng)過濾。
    （4）車間底漆、環(huán)氧類漆、飲水容器內(nèi)壁涂料、環(huán)氧煤瀝青厚漿型防銹漆和聚氨酯面漆都是甲、乙兩組份分裝的兩罐裝涂料。使用前必須按規(guī)定的重量比混合均勻，如果混合比例錯誤，將會影響干燥性能和防銹性能。
    環(huán)氧型瀝青厚漿型漆及聚氨酯漆屬交聯(lián)固化型，甲、乙兩組份混合后需熟化30分鐘后方可使用，超過適用期后即逐步膠化直至不能使用。因此，應按涂裝面積計算使用量后再進行混合。 
    （5）一般油漆在出廠時已調(diào)節(jié)到適宜于施工的粘度,是不必進行稀釋處理的。但在氣溫過高或過低的條件下，也可以添加適量的稀釋劑以達到理想的涂裝粘度，但稀釋劑用量不應超過油漆本身重量的5～10%。
    （6）本說明書中所注明保質(zhì)期為我廠的保用期限，在此期限內(nèi)我廠對油漆本身的質(zhì)量負責，超過貯藏期限者，并非一概不能使用，經(jīng)重新檢驗合格的仍能使用。
3、涂裝
    （1）刷涂
    用漆刷涂裝時，涂刷方向應取先上下后左右的方向進行涂裝，漆刷蘸漆不能過多以防滴落。涂裝重防腐蝕涂料時漆刷距離不能拉得太大以免漆膜過薄。遇有表面粗糙、邊緣、彎角和凸出等部分更應特別注意，最好先預涂一道。 
    （2）滾涂
    用滾筒涂裝時，滾筒上所蘸的油漆應分布均勻。涂裝時滾動速度要保持一定，不可太快。切忌過分用力壓碾滾筒。對于焊縫、切痕等凸出部分，尤應小心處理，最好先預涂一道。
    （3）高壓無氣噴涂
    采用無氣噴涂的施工方法，在實際涂裝時應采用先上下后左右，或先左右后上下的縱橫噴涂方法。使用無氣噴涂需要更高的技巧，噴槍與被涂物面應維持在一個水平距離上，操作時要防止噴槍做遠距離或弧形的揮動。
    本說明書所述的涂料都可以用四川縣長江機械廠制造的GPQ9C或GPQ6C型高壓無氣噴涂機進行涂裝，可達到很好霧化效果和得到理想的漆膜。
    （4）漆膜厚度的控制
    本說明書中所列出的每道漆膜厚度都是指無氣高壓噴涂的漆膜厚度。
    為了使涂料能夠發(fā)揮其最佳的性能，足夠的漆膜厚度是極其重要的。因此，必須嚴格控制漆膜的厚度。
    用漆刷和滾筒涂裝得到的每道漆膜厚度較薄，其涂裝道數(shù)至少要比高壓無氣噴涂的噴涂道數(shù)多一倍，才能達到所規(guī)定的厚度。
    對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前，應先涂刷一道，然后再進行大面積的涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。 
    施工時應按使用量進行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。
    按被涂物體的大小確定厚度測量點的密度和分布，然后測定干漆膜厚度。漆膜厚度未達到要求處，必須進行補涂。
    （5）不同類型的涂料其涂裝間隔各有不同，在施工時應按每種涂料的各自要求進行施工。特別要著重指出的是環(huán)氧瀝青厚漿型防銹漆、環(huán)氧面漆，其涂裝間隔時間不能超過說明書中最長的間隔時間，否則將會影響漆膜層與層之間的附著力，造成漆膜的剝落。
    （6）使用量
    本說明書中的使用量為理論值，是指在理想的條件下，在漆膜厚度均勻一致時，通過理論計算而得的單位面積的油漆用量。而涂裝時油漆的實際耗用量，要視漆膜的厚薄、涂裝時的損失、涂裝方法、被涂物面的粗糙度及被涂物體的形狀等狀況而定，相差很大。在估計油漆的實際耗用量之時，一般應該在理論使用量之外再加算50～80%的油漆用量。

    （7）本說明書中的密度也為理論值，是按標準配方通過理論計算而得出的。實際生產(chǎn)中由于原材料密度和吸油量數(shù)值的波動允許有一定幅度的變化。因此產(chǎn)品的實測密度在產(chǎn)品標準中也是允許有一定變化幅度。

工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)防腐漆包括哪些種類？
鋼結(jié)構(gòu)的防腐漆涂裝現(xiàn)在越來越受到人們的重視，在保護鋼結(jié)構(gòu)方面涂刷防腐漆是比較常用的方法。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，人們對防腐漆的防腐性能、品質(zhì)等方面要求越來越高，近些年各類污染嚴重，一般的防腐漆已經(jīng)不能滿足日益多變的工程，因此，更多的防腐漆應運而生。
使用防腐漆涂刷鋼結(jié)構(gòu)可以保護鋼鐵不受腐蝕，同時具有較好的防腐保護性。適用于鋼結(jié)構(gòu)防腐漆的涂料眾多，目前市場上有一部分主流的防腐漆經(jīng)常用于各種工程項目，也得到了用戶的一致認可。
這類防腐漆主要包括：氟碳面漆、丙烯酸聚氨酯面漆、聚氨酯漆、環(huán)氧防腐漆、環(huán)氧富鋅底漆、無機防腐涂料等。這些種類的防腐漆效果好，使用壽命長，防腐漆的性能優(yōu)異，備受人們青睞。
除此之外，對于鋼結(jié)構(gòu)的一般防腐防銹，可以選擇合適的防腐漆產(chǎn)品，如醇酸漆、防銹漆、瀝青漆、硝基漆、無機防腐漆等。此類防腐漆施工簡單，價格不高，可以滿足多數(shù)的一般防銹項目。
鋼結(jié)構(gòu)防腐漆要達到理想的效果，除了需要優(yōu)質(zhì)的防腐漆涂料，還需要完善防腐漆涂裝配套和施工過程，多種因素綜合起來才會得到較好的防腐目的。