酸霧處理塔對于腐蝕性氣體（如酸、堿性廢氣）的治理，目前多采用液體吸收法治理。采用液體吸收法治理該廢氣，關(guān)鍵在于酸霧處理塔的選擇。目前，我公司自主開發(fā)了凈化效率高、操作管理簡單、使用壽命長的酸、堿性廢氣凈化工藝與設(shè)備。酸霧處理塔產(chǎn)品綜合國內(nèi)外同類凈化塔的優(yōu)點，多級旋轉(zhuǎn)式噴淋、吸收，同時對填料層及塔體進(jìn)行了技術(shù)參數(shù)上的優(yōu)化，結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、凈化效率高和適用范圍廣的特點。

適用范圍廣：化工、輕工、印染、醫(yī)藥、鋼鐵、機(jī)械、電子、儀表、電鍍等工業(yè)部門生產(chǎn)過程中排放的有機(jī)廢氣、硫酸、 硝酸、 、 氫氟酸等尾氣及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）、氰化物（HCN）等酸性氣體.酸堿廢氣處理設(shè)備屬兩相逆向流填料吸收塔。廢氣體從廢氣處理塔體下方進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入凈化塔，在然后均勻地通過均流段上升到第一級填料吸收段。在酸堿廢氣處理設(shè)備填料的表面上，氣相中酸性（或堿性）、有機(jī)廢氣與液相中堿性（或酸性）物質(zhì)、酸堿廢氣處理設(shè)備藥劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無數(shù)細(xì)小廢氣處理塔吸收劑霧滴，與氣體充分混合接觸，繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，經(jīng)過處理后的潔凈空氣從廢氣凈化塔上端排氣管排入大氣。

對于腐蝕性氣體的治理，目前多采用液體吸收法治理。采用液體吸收法治理該廢氣，關(guān)鍵在于凈化設(shè)備的選擇。目前，我公司自主開發(fā)了凈化效率高、操作管理簡單、使用壽命長的廢氣凈化工藝與設(shè)備。該工藝與產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、凈化效率高和適用范圍廣的特點，能有效去除水溶性氣體。酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與氫化鈉吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，最后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達(dá)到廣東省地方排放標(biāo)準(zhǔn)的排放要求，低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

高效廢氣處理裝置充分利用了國外廢氣處理設(shè)備的先進(jìn)技術(shù)，并結(jié)合我公司幾十年制造玻璃鋼酸霧凈化塔的實踐經(jīng)驗，研究開發(fā)的新一代廢氣處理設(shè)備。它克服了傳統(tǒng)廢氣凈化塔只能處理單一廢氣的缺點，將多種混合復(fù)雜廢氣進(jìn)行預(yù)處理，多級分篩、二次氧化、吸附工藝有機(jī)結(jié)合，在一臺裝置內(nèi)完成。

璃鋼酸霧凈化塔有“立式”及“臥式”兩種多功能酸霧廢氣凈化塔產(chǎn)品，主要用于玻璃鋼為材料的廢氣凈化設(shè)備，具有產(chǎn)品設(shè)計合理，并采用最新的高科技填料，阻力損失少，比表面積大，化學(xué)反應(yīng)完善，氣液比選用合理，吸收凈化效率高，耐腐蝕，耐老化性能好，便于安裝維護(hù)等特點。廣泛用于化工、化學(xué)制劑、制葯、實驗室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機(jī)械、電力等行業(yè)。它具有效力高，耐腐蝕性強(qiáng)，高強(qiáng)度、低噪聲、耗電省、體積小，拆裝維修方便，輕巧耐用，外形美觀大方等優(yōu)點。

我公司主要生產(chǎn)BJS-X系列玻璃鋼酸霧凈化塔，采用玻璃鋼制作。塔體外表面采用耐水、耐老化膠衣樹脂作防老化面層，膠衣層厚不小于0.5mm。在強(qiáng)度與內(nèi)外表面間采用無堿無蠟無捻的方格細(xì)布作為耐老化的渡層，其樹脂含量不低于75%，層數(shù)按大型及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求敷設(shè)，樹脂含量達(dá)60-70%，使塔體強(qiáng)度絕對可靠。

針對該廢氣排放所含物質(zhì)，治理方案考慮采用填料噴淋塔進(jìn)行處理。噴淋塔是利用吸收的原理來達(dá)到處理廢氣的目的。  吸收法處理是利用液態(tài)吸收劑處理氣體混合物以除去其中某一種或幾種氣體的過程。在這過程中會發(fā)生某些氣體在溶液中溶解的物理作用，這是物理吸收。也有氣液中化學(xué)物質(zhì)之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，這是化學(xué)吸收。吸收作用常用于氣體污染物的處理與回收。  吸收法的特點是既能吸收有害氣體，又能除掉排氣中的粉塵，吸收法分為物理吸收和化學(xué)吸收兩種。物理吸收是用液體吸收有害氣體和蒸氣時純物理溶解過程。它適用于在水中溶解度比較大的有害氣體和蒸氣,一般吸收效率較低�；瘜W(xué)吸收是在吸收過程中伴有明顯的化學(xué)反應(yīng),不是純?nèi)芙膺^程�；瘜W(xué)吸收效率較高,是目前應(yīng)用較多的有害氣體處理方法。本工藝采用的方法就是利用物理與化學(xué)的方法處理廢氣的，化學(xué)吸收過程采用NaOH溶液做吸收劑。

傳統(tǒng)工業(yè)廢氣處理工藝的對比：活性炭。目前，傳統(tǒng)采用比較多的是活性炭簡單的物理吸附的辦法。這種辦法在短期內(nèi)見效快，成本低，有一定的成效。但是，隨著時間的轉(zhuǎn)移，一般是一到二周時間，吸附在活性炭表面的污染氣體分子因活性炭飽和而無法再吸附，就隨風(fēng)吹散到周圍，形成二次污染。如果經(jīng)常更換活性炭就存在使用成本較高的問題。

料塔的形式很多，有立式、臥式、并流、逆流、單層、多層等。主要包括塔體、塔填料和塔內(nèi)件三大部分。

在支撐板上放置填料，這樣便增大了氣液接觸面積，氣相自塔底進(jìn)入，由塔頂排出，液相反向流動，即為逆流操作。逆流操作，平均推動力大，吸收劑利用率高，分離程度高，完成一定分離任務(wù)所需傳質(zhì)面積小，工業(yè)上經(jīng)常采用。

填料的種類很多。工業(yè)填料塔所用的填料，可分為實體填料和網(wǎng)體填料兩大類。實體填料有拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、鞍形、波紋填料。塔填料的選擇是填料塔設(shè)計重要的環(huán)節(jié)之一，一般要求塔填料具有較大的通量，較低的壓降，較高的傳質(zhì)效率和強(qiáng)度，同時操作彈性大，性能穩(wěn)定，能滿足物系的腐蝕性、污堵性、熱敏性等特殊要求，便于塔的拆裝、檢修，并且價格要低廉。為此填料應(yīng)具有較大的比表面積，較高的空隙率，結(jié)構(gòu)要敞開，死角空隙小，液體的再分布性能好，填料的類型、尺寸、材質(zhì)要選擇適當(dāng)。

為了避免操作時出現(xiàn)干填料狀況，一般要求液體噴淋密度在10m3/（h·m2）以上，并力求噴淋均勻。為了克服吸收液大量沿塔壁流失（即所謂“塔壁效應(yīng)”），要求塔徑與填料尺寸比值不小于10倍，要求單層的填料層高度在3~5m之下，否則要分層或分塔安裝。

填料塔的空塔氣速一般為0.3~1.5m/s，壓降通常為15~16mmH2O/m填料。液氣比為0.5~20kg/kg（溶解度很小的氣體除外）。

填料塔的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、氣液接觸效果好、壓降較小，缺點是有懸浮顆粒時，填料容易堵塞，清理工作量大、填料損失大。

酸霧凈化塔為圓筒型結(jié)構(gòu)形式，全塔由三部份組成，即貯液、進(jìn)氣、噴淋、脫水和出氣，耐酸水泵裝在外側(cè)，與塔進(jìn)、出口管連接，塑料球分別裝在噴淋內(nèi)。酸霧凈化塔為玻璃鋼一體成型，結(jié)構(gòu)緊湊，耐腐蝕，耐高溫，外表光滑；除水部份：塑料制隔離式產(chǎn)生水氣分離；噴水部：高壓噴水產(chǎn)生霧狀，分上下兩段擴(kuò)大接觸處理提高功能；填充物：海膽型或皇冠型，PP 質(zhì)一體成型；循環(huán)水槽需有防溢水口，50mm 水位溢水排放管；觀察窗：5mm厚透明壓克力板制；自動加水裝置：浮球液面自動控制式；加藥泵：采用22 L/H 耐酸堿定量泵。

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