目前廢氣處理設備新技術電子束法簡寫為EBA,EBA是目前是國際先進的廢氣處理設備煙氣處理技術之一，其原理是利用高能電子加速器產生的電子束（500-800KEV）輻照處理煙氣，將煙氣中的SO2和氮氧化物轉化xx銨和xx銨。

eba的反應機理是：利用陰極發(fā)射并經電場加速形成5000-800KEV高能電子束，這些電子束輻照煙氣時產生輻射化學反應，生產.oh\o.和ho2.等自由基，這些自由基可以和SO2\NOX生成xx和xx，在通入氨氣（NH3）的情況下，產生（NH4）2SO4和NH4NO3銨x等副產品。

主要反應過程如下。

1.生產自由基

N2，O2，H2O+E→HO·,O·,HO2·,N·

2.氧化

SO2→O3 SO3→H2O H2SO4

SO3→HO?HSO4-→H2O H2SO4

NO→O3 NO2→H2O HNO3

NO→HO2?NO2→H2O HNO3

3.酸與氨反應

H2SO4+2NH3→(NH4)2SO4

HNO3+NH3→NH4NO3

電子束法的優(yōu)點：

1.該方法為干法處理過程，不產生廢水廢渣：

2.能同時脫硫脫硝，并可達到90%以上的脫硫率和80%以上的脫硝濾；

3.系統(tǒng)簡單，操作方便，過程易于控制；

4.對于含硫量的變化有較好的適應性和負荷跟蹤性；

5.副產品為xx銨和xx銨混合物，可做化肥；

6.脫硫成本低于常規(guī)方法。

　　該工藝流程有排煙預除塵、煙氣冷卻、氨的充入、電子束照射和副產品捕集等工序所組成。鍋爐所排出的煙氣，經過除塵器的粗濾處理之后進入冷卻塔，在冷卻塔內噴射冷卻水，將煙氣冷卻到適合于脫硫、脫硝處理的溫度(約70℃)。煙氣的露點通常約為50℃，被噴射呈霧狀的冷卻水在冷卻塔內完全得到蒸發(fā)，因此，不產生廢水。通過冷卻塔后的煙氣流進反應器，在反應器進口處將一定的氨水、壓縮空氣和軟水混合噴入，加入氨的量取決于SOx濃度和NOx濃度，經過電子束照射后，SOx和NOx在自由基作用下生成中間生成物xx(H2SO4)和xx(HNO3)。然后xx和xx與共存的氨進行中和反應，生成粉狀微粒(xx氨(NH4)2SO4與xx氨NH4NO3的混合粉體)。這些粉狀微粒一部分沉淀到反應器底部，通過輸送機排出，其余被副產品除塵器所分離和捕集，經過造粒處理后被送到副產品倉庫儲藏。凈化后的煙氣經脫硫風機由煙囪向大氣排放。

　　目前廢氣處理設備新技術電子束法簡寫為EBA,EBA是目前是國際先進的廢氣處理設備煙氣處理技術之一，其原理是利用高能電子加速器產生的電子束(500-800KEV)輻照處理煙氣，將煙氣中的SO2和氮氧化物轉化xx銨和xx銨。

　　eba的反應機理是：利用陰極發(fā)射并經電場加速形成5000-800KEV高能電子束，這些電子束輻照煙氣時產生輻射化學反應，生產.oh\o.和ho2.等自由基，這些自由基可以和SO2\NOX生成xx和xx，在通入氨氣(NH3)的情況下，產生(NH4)2SO4和NH4NO3銨x 等副產品。

　　電子束法可達到90 %以上的脫硫率和80%以上的脫硝率 ,且不產生廢棄物 ,被認為是一種最有應用前景的低成本煙氣處理工藝。其主要特點是:能同時脫硫脫硝 ,系統(tǒng)簡單 ,操作方便 ,過程易于控制。對不同含硫量的煙氣和煙氣量的變化有較好的適應性和負荷跟蹤 ,副產品為硫氨和硝氨混合物 ,可用作化肥。脫硫成本低于常規(guī)方法。電子束法脫硫脫硝的工藝流程是燃煤鍋爐排出的煙氣經除塵后 ,進入冷卻塔 ,在塔中由噴霧水冷卻到65～70℃。在煙氣進入反應器之前 ,注入接近化學計量的氨氣 ,然后進入反應器 ,經受高能電子束照射 ,使煙氣中的N2、O2和水蒸氣等發(fā)生輻射反應,生成大量的離子、自由基、原子、電子和各種激發(fā)態(tài)的原子、分子等活性物質 ,它們將煙氣中的SO2和NOx氧化為SO3和NO2。

電子束工藝設備相對簡單,數量較少,其工藝系統(tǒng)主要由脫硫反應系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、副產品處理系統(tǒng)、電氣與儀表控制系統(tǒng)組成。主要設備是電子束裝置和反應器。下面以成都熱電廠電子束脫硫裝置為例進行說明。

1、　脫硫反應系統(tǒng)

包括反應設備、電子束發(fā)生裝置及附屬系統(tǒng)。

反應器是一用于在煙氣中添加氨,進行電子束照射的容器。在反應器內部設置有排煙整流裝置、二次煙氣冷卻裝置、和副產品排出裝置。在反應器的上部或側面外部設置有電子加速器,通過鈦制的照射窗,對反應器內的煙氣照射電子束。

電子束發(fā)生裝置包括直流高壓電源和電子加速器。直流高壓電源對電子加速器及加速裝置各部件供直流高壓電。電子加速器產生電子束。由絲極發(fā)生電子,再在加速管中將其加速,被加速的電子用掃描線圈進行二維掃描,使其具有較廣的電子照射角。加速器內部保持高真空狀態(tài),由鈦制的照射窗與大氣隔離。此外,為防止產生的X射線,設置有混凝土及鐵板組成的屏蔽裝置。

2、　煙氣系統(tǒng)

煙氣系統(tǒng)包括煙氣冷卻裝置、集塵裝置、脫硫增壓風機等。煙氣經冷卻塔高壓噴淋水霧降溫、去塵后,進入反應器脫硫,再由除塵器將脫硫副產品與煙氣分離,凈化后的煙氣由脫硫增壓風機送煙囪排放。

3、　副產品處理系統(tǒng)

主要是將收集的副產品造粒加工使副產品更有利于應用。從電除塵器及反應器收集的脫硫副產品(要是硫x銨和硝x銨),由鏈式輸送機和埋刮板機送到造粒間,經造粒機壓縮、打散、加工,成粒后送到貯存間,貯存的副產品可直接作為肥料或作為制造復合肥料的原料。

4、　控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)采取控制室集中控制方式,采用常規(guī)的儀器儀表配合微機可編程控制器和可編程調節(jié)器實現整個脫硫系統(tǒng)的監(jiān)視、調節(jié)、操作。在現場操作人員的配合下,在控制盤上完成對冷卻塔、反應器、氨系統(tǒng)及整個EBA系統(tǒng)的程序停啟控制、運行監(jiān)視及事故處理。

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