深圳模具鋼金相分析/金相組織測(cè)試機(jī)構(gòu)——專業(yè)高效

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  金相檢驗(yàn)項(xiàng)目：

  1．脫碳層測(cè)定  模坯脫碳層深度不允許超過加工余量，模具熱處理后不允許有明顯脫碳。

   （1）退火脫碳  這類鋼的脫碳組織表現(xiàn)為碳化物球由基體向外逐漸減少，而碳化物形態(tài)無明顯改變。因此基體組織呈球狀或點(diǎn)狀珠光體。部分脫碳時(shí)有兩個(gè)特征：一是碳化物球逐步均勻減少；二是低密度碳化物球的顆粒數(shù)逐步增多。全脫碳區(qū)為鐵素體。

     (2) 淬火回火脫碳  基體鋼的脫碳與低合金工具鋼的脫碳相似。淬火組織可見交叉分布的針狀馬氏體，表層馬氏體針比心部長(zhǎng)，侵蝕后色澤略淺，低溫回火后也是具有較淺色澤，因此在制備金相試樣時(shí)應(yīng)注意把表面組織完全顯示出來。脫碳程度較大時(shí)，如含碳量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為0.4％時(shí)，將出現(xiàn)板條馬氏體，表面色澤較深，回火后也是色澤較深。金相分析時(shí)要分辨假象，500倍下必須觀察到成排分布的低碳板條馬氏體。嚴(yán)重脫碳的淬火組織，會(huì)出現(xiàn)鐵素體網(wǎng)，制備試樣應(yīng)能顯示出鐵素體晶界為準(zhǔn)。

  2．碳化物帶狀偏析  基體鋼中的嚴(yán)重碳化物帶狀偏析(碳化物呈點(diǎn)狀)和共晶碳化物等，可采用《鉻軸承鋼技術(shù)條件》評(píng)定，檢查時(shí)取縱向試樣，經(jīng)淬火回火，試樣需深侵蝕，在100倍和500倍放大下根據(jù)碳化物聚集程度、大小和形狀評(píng)定其級(jí)別。

   基體鋼的碳化物多呈點(diǎn)狀，淬火加熱時(shí)碳化物帶內(nèi)基體含碳及合金量較高，淬火后形成以隱針孿晶馬氏體為主的組織，經(jīng)高溫回火后，該區(qū)仍顯回火不足，呈白色，剩余碳化物是黑色點(diǎn)狀，碳化物兩偏析帶之間是低合金低碳區(qū)，高溫回火后轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體、回火托氏體，甚至是回火索氏體，黑白相間的條帶是由帶狀偏析所致，淬火組織和回火組織不均勻也是模具淬火開裂和早期失效的原因。

  3．二次碳化物網(wǎng)  網(wǎng)狀碳化物形成原因主要是，停鍛溫度較高；冷卻又較慢；球化退火前需經(jīng)正火消除殘留網(wǎng)狀。一般網(wǎng)狀碳化物所包圍的晶粒也比較粗大，這種晶粒相當(dāng)于在停鍛溫度時(shí)的奧氏體晶粒。過熱球化也可以形成碳化物網(wǎng)，顯微組織中可觀察到網(wǎng)狀二次碳化物、粗粒和粗片珠光體。另外在高溫加熱風(fēng)淬或高溫分級(jí)淬火也可能形成碳化物網(wǎng)，顯微組織要用赤血鹽溶液熱染，因?yàn)樗�是纖細(xì)而封閉的網(wǎng)絡(luò)。

   4.共晶碳化物  可參照高鉻鋼或高速鋼的辦法進(jìn)行制樣和評(píng)定。

   5.回火程度  制備試樣時(shí)必須注意，不要在磨拋時(shí)發(fā)熱。用ω=95％含水酒精溶劑，HNO3濃度為ω=4％的侵蝕劑，使用溫度15~25℃，侵蝕時(shí)間為2 min。試樣侵蝕面上觀察到灰黃色不均勻者為回火不足。因?yàn)榛鼗鸩蛔闳菀渍`判，可將同一塊試樣再切下一塊，再補(bǔ)充回火一次，與前一試樣在同等條件下侵蝕對(duì)比觀察效果較好。

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