正拱刻槽型爆破片的允許工作壓力也比較高（可達(dá)到其爆破壓力的80%），且疲勞強度較高，但訂購時需對真空工況特別提出。
    正拱刻槽型爆破片技術(shù)特性：
正拱刻槽型爆破片LC：爆破片上加工有減弱槽的正拱形爆破片。
正拱刻槽型爆破片在一定程度上克服了普通正拱型爆破片和正拱開縫型爆破片的缺點，爆破壓力主要取決于減弱槽的強度，因此調(diào)節(jié)減弱槽的剩余厚度，就可以改變其爆破壓力，但壓力較低時在制造上會產(chǎn)生困難。正拱刻槽型爆破片 的特點是，爆破后不產(chǎn)生碎片。
    技術(shù)特性：
1、適用于氣液介質(zhì)，爆破壓力較高的場合；
2、允許工作壓力可達(dá)爆破壓力的80%，疲勞強度較高
3、爆破時不產(chǎn)生碎片可以和安全閥串聯(lián)使用，爆破時無火花
4、對真空狀況需要特別提出
    安裝爆破片的化工設(shè)備或容器，往往在高溫、高壓長期連續(xù)工作或有脈動用循環(huán)壓力作用的情況下工作，再或者是與爆破片接觸的介質(zhì)有強的腐蝕性，這就需要在選用爆破片的時候要充分考慮到材料本身的 些力學(xué)及化學(xué)特性，不僅要求爆破片有合理的力學(xué)結(jié)構(gòu)，準(zhǔn)確的參數(shù)以及較高的抗疲勞特性，還要求爆破片有很好的耐腐蝕性、抗高溫蠕變、長時間的組織穩(wěn)定性以及機械加工特性�，F(xiàn)在爆破片的制作材料既有金屬材料（包括純金屬和合金）又有非金屬材料，品種和牌號繁多，有些設(shè)計者或使用者對材料的性能的了解程度很淺，導(dǎo)致了在材料的選擇時有很大的盲目性。而這里對元爆破片的材料的分析就體現(xiàn)出其本來的而價值了。只有明確了各種材料的使用特點和使用條件，設(shè)計和使用人員才能在應(yīng)用中選擇合適的爆破片從而增加了過程中的安全性，將危險系數(shù)降低。
    爆破片可單獨使用，也可與安全閥組合使用。爆破片單獨使用時，通常有二種形式：單個、并聯(lián)或串聯(lián)使用，此時，爆破片起主要的安全作用。二種布置形式可根據(jù)生產(chǎn)需要來正確設(shè)置。近年來，爆破片與安全閥組合使用更加顯得突出。
    爆破片裝置在與安全閥聯(lián)合使用時具有如下優(yōu)點：裝置完全無泄漏；爆破片的使用隔離了腐蝕介質(zhì)，從而使安全閥的壽命及安全閥的檢修周期均得以延長，進(jìn)而減少了工廠的檢修費用，提高了設(shè)備的利用率；可使用廉價的材料作安全閥的閥芯，從而降低了安全閥的材料費用。
    爆破片的爆破溫度是指爆破元件爆破時的壁溫，由于材料的強度極限隨溫度的升高而降低，所以爆破片的爆破壓力隨溫度的升高而下降。所以，用戶訂貨時，須給出爆破片安裝處的準(zhǔn)確溫度值，即使無法準(zhǔn)確給出，也應(yīng)與爆破片制造廠協(xié)商，根據(jù)經(jīng)驗或計算確定爆破片的爆破溫度。
    確定爆破片更換周期的方法
    由制造單位確定更換周期
（1）由于制造單位熟悉每種結(jié)構(gòu)型式爆破片在不同工作條件下的適宜的機械加載方式、應(yīng)力水平和操作壓力比等，并可能擁有供參考的多種形式爆破片的分析試驗（疲勞、腐蝕）數(shù) 據(jù)、歷史記錄及相應(yīng)類似工程試驗的結(jié)果等。因此，對于般常規(guī)工作條件下的爆破片可由制造單位確定更換周期。
（2）為了驗證所確定的爆破片更換周期是否合適，可在工作一些時段后，將爆破片小心地拆卸下來，按要求包裝好后返回給制造單位進(jìn)行檢查和測試。制造單位應(yīng)對返回的爆破片的尺寸變化、腐蝕跡象、密封性（在適當(dāng)?shù)膱龊希�、爆破壓力和任何其它相關(guān)細(xì)節(jié)加以記錄， 通過與爆破片的出廠原始記錄相比較，可對更換周期作出調(diào)整。
（3）在某些比較重要的場合，可將些與實際使用的爆破片的類型、型號、規(guī)格、材料和規(guī)定的爆破要求完全相同的爆破片在模擬預(yù)期工作情況的條件下進(jìn)行測試，將使用過個時段后的爆破片由制造單位進(jìn)行爆破，根據(jù)爆破數(shù)據(jù)來確定更換周期。
由使用單位確定更換周期在某些特殊工作條件下，由于使用單位比較熟悉在類似的工作條仵下，爆破片的材料或其爆破性能所受到的影響，并可能擁有供參考的記錄（工作、檢查、監(jiān)測和歷史記錄）。因此，可由使用單位根據(jù)經(jīng)驗自行確定爆破片更換周期。[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]