爆破片設(shè)計壓力計算
一、通過操作壓力比計算 小標(biāo)定爆破壓力，正常工作壓力/操作壓力比= 小標(biāo)定爆破壓力， 小標(biāo)定爆破壓力+丨制造范圍下偏差丨+制造范圍上偏差=設(shè)備設(shè)計壓力
二，標(biāo)定爆破壓力范圍， 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定爆破片標(biāo)定爆破壓力大于 小標(biāo)定爆破壓力小于 大標(biāo)定爆破壓力（設(shè)備設(shè)計壓力）
三，計算 小爆破壓力和 大爆破壓力， 小標(biāo)定爆破壓力-允差＜爆破壓力＜ 大標(biāo)定爆破壓力+允差
四， 大允許爆破壓力不應(yīng)超過被保護設(shè)備的設(shè)計壓力的1.1倍，設(shè)計爆破壓力不應(yīng)超過被保護設(shè)備的設(shè)計壓力
五，反向計算爆破片的設(shè)計壓力是否符合要求，爆破片的 小爆破壓力≥裕度系數(shù)x設(shè)備正常操作壓力
    裕度系數(shù)正拱普通型為1.43，正拱開縫型為1.25，反拱型為1.1，平板型為2.0
    爆破片的使用與檢驗方法
1、容器介質(zhì)有腐蝕性、易燃性或劇毒性而裝設(shè)爆破片裝置時，應(yīng)在圖紙上注明爆破片的材料和設(shè)計時所確定的爆破壓力。
2、爆破片與容器的連接管應(yīng)為直管，阻力要小，管路通道截面積不得小于爆破片泄放面積。
3、爆破片的泄放管線應(yīng)盡可能垂直安裝，應(yīng)避開鄰近設(shè)備及操作人員所能接近的空間。介質(zhì)為易燃、有毒或劇毒時，應(yīng)將其引至安全地點妥善處理。泄放管內(nèi)徑應(yīng)不小于爆破片泄放口徑，并有不被爆破片碎片堵塞的措施。
4、爆破片 般應(yīng)與容器氣相空間相連，裝夾應(yīng)牢固，夾緊裝置和密封墊表面不得有油污，夾持螺栓應(yīng)擰緊。
5、運行中應(yīng)經(jīng)常檢查爆破片裝置有無滲漏和異常。
6、爆破片應(yīng)定期更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況決定。超過爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的，應(yīng)予以更換。
    正拱型爆破片的成形過程是在圓形坯片在液壓作用下發(fā)生塑性膨脹使爆破片具有很大的塑性應(yīng)變，屈服強度有所提高，屈服壓力壓力也有所提升。在相同的 壓力下，平板型爆破片的疲勞壽命比拱形爆破片短的多。在疲勞過程中，對于正拱形爆破片，除了壓力循環(huán)引起拱高在彈性范圍內(nèi)變化外，拱高沒有變化，而平板型爆破片從循環(huán)開始直到失效，拱高一直在上升，這對應(yīng)著 應(yīng)變增加。
    爆破片的失效形式來看，爆破片上出現(xiàn)了裂紋，表明失效主要是低循環(huán)疲勞所致。既有著循環(huán)蠕變累積損傷，又有著疲勞累積損傷，循環(huán)蠕變加速了疲勞損傷，這是平板型爆破片在壓力循環(huán)下的行為。而拱形爆破片可以抑制循環(huán)蠕變，在整個疲勞過程中，都在彈性安定范圍內(nèi)工作。由此可見，預(yù)拱型爆破片或者正拱形爆破片比平板型爆破片優(yōu)越的多。對爆破片進行預(yù)拱處理，不僅可以發(fā)現(xiàn)材料中隱藏的缺陷，以進行剔除，而且還具有較高的抗循環(huán)蠕變性能，是爆破片的疲勞壽命大大提高。
    正拱開縫型爆破片在受壓時，變形主要集中在拱頂?shù)臉蛏希�爆破片爆破時因橋的強度不足斷裂后，整個拱面沿徑向透縫掀開，產(chǎn)生的碎片較少。正拱開縫型爆破片因為爆破片拱面上有透縫，因此在其受壓側(cè)必須加設(shè)密封膜。密封膜一般采用非金屬材料（如聚四氟乙烯），此時爆破片的 允許使用溫度受密封膜材料的限制。在介質(zhì)溫度較高或腐蝕性較強的情況下，亦采用極薄的金屬密封膜。此時爆破片的 設(shè)計爆破壓力，要受密封膜強度的限制，因此密封膜原則上不應(yīng)影響爆破片的爆破壓力。
    當(dāng)爆破片的設(shè)計爆破壓力較低或者泄放直徑小時，正拱開縫型爆破片可采用調(diào)節(jié)橋長的方法來調(diào)節(jié)爆破片箔材的初始厚度，使其滿足加工制造的要求。但這種調(diào)節(jié)仍是有限的，橋長過小和爆破片箔材的原始厚度過薄都會加大爆破片的制造難度。正拱開縫型爆破片允許在更高的工作壓力下操作（允許工作壓力可達爆破壓力的80%），但其疲勞強度較低。[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]