觀瀾拋丸機(jī)故障維修（上門維修）

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拋丸機(jī)使用過(guò)程中，影響清理效果的幾個(gè)方面（影響拋丸強(qiáng)度的主要因素）
①拋丸大�。簰佂铏C(jī)的拋丸越大，沖擊動(dòng)能越大，拋丸強(qiáng)度也越大，但拋丸的覆蓋率會(huì)降低。因此，在保證拋丸強(qiáng)度的同時(shí)，應(yīng)盡量選用較小的拋丸。

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此外，噴丸尺寸還受零件形狀影響。當(dāng)零件上有溝槽時(shí)，拋丸機(jī)的拋丸直徑應(yīng)小于溝槽內(nèi)圓半徑的一半。拋丸粒度選用6～50目之間即可。
②拋丸速度：拋丸機(jī)的拋丸速度增加時(shí)，拋丸強(qiáng)度也增加，但速度過(guò)高時(shí)，就會(huì)增加拋丸破損量。
③拋丸的硬度：當(dāng)拋丸機(jī)的拋丸硬度比工件硬度高時(shí)，它的硬度值的變化不影響拋丸強(qiáng)度（清理效果）；當(dāng)拋丸比工件軟時(shí)，若拋丸硬度值降低，拋丸強(qiáng)度（清理效果）也降低。
④拋丸的破碎量 ：拋丸機(jī)的拋丸破片的動(dòng)能低，破碎了的拋丸越多，噴丸強(qiáng)度就會(huì)降低，而且不規(guī)則的碎丸會(huì)劃傷零件表面，因此應(yīng)經(jīng)常清除碎丸。拋丸機(jī)的拋丸設(shè)備基本相同，只需采用一些輔助裝置來(lái)更嚴(yán)格的控制拋丸過(guò)程。

⑤噴射角度：拋丸機(jī)的拋丸射流與待噴工件表面垂直時(shí)，拋丸強(qiáng)度最高，效果最好，因此一般都應(yīng)保持在這種狀態(tài)下進(jìn)行拋丸處理。若受零件的形狀限制，必須用小角度噴丸時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大噴丸尺寸與速度。

拋丸機(jī)的使用壽命是考核拋丸器質(zhì)量的主要依據(jù)。影響拋丸器壽命質(zhì)量的因素很多，除了上述關(guān)鍵零件的影響外，還有如：整機(jī)振動(dòng)大、軸承部位溫度過(guò)高、皮帶輪滑出、傳動(dòng)軸上有丸粒等問(wèn)題，這就要求在修理、使用、安裝過(guò)程中，必須注意：
(1)拋丸器底平面和安裝導(dǎo)軌之問(wèn)的接觸面大于95％ ，允許內(nèi)凹，以減少振動(dòng)。
(2)選擇質(zhì)量好的軸承，減少軸承自身的游隙；保證充分散熱和潤(rùn)滑。
(3)保證皮帶輪內(nèi)孔與傳動(dòng)軸的配合為過(guò)盈配合；鍵槽和鍵配合為過(guò)渡配合。
(4)根據(jù)拋丸器的使用工況，對(duì)拋丸器的密封就有很高的要求。當(dāng)葉輪護(hù)罩內(nèi)的各耐磨護(hù)板之間的間隙大于丸粒直徑時(shí)就會(huì)發(fā)生這種情況，應(yīng)控制各耐磨護(hù)板之間的間隙在1mm以內(nèi)，即可以避免丸粒漏入芯部。

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