香港普力克是生產(chǎn)O型圈的專業(yè)廠家，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量已達到國內(nèi)領先水平，公司技術(shù)力量雄厚，設備齊全，從而保證了產(chǎn)品的高質(zhì)量。在未來的幾年里，我司將更加重視產(chǎn)品質(zhì)量的提高，強化內(nèi)部管理，建立優(yōu)質(zhì)的售后跟蹤服務體系，擴大和鞏固市場占有率，加強每一位客戶對我們產(chǎn)品的認可和滿意度。

一、 O型圈概述

橡膠圈密封技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)密封技術(shù)領域中占有重要地位。目前，各流體系統(tǒng)的密封普遍應用O型橡膠密封圈。O型橡膠密封圈問世約半個世紀以來，在國內(nèi)外已逐漸形成了完整的設計、加工體系。因其幾何形狀簡單，模具的設制造工藝比較容易，成本低，產(chǎn)品基本滿足常規(guī)密封技術(shù)的需要，具有良好的經(jīng)濟性。

O型密封圈是一種小截面的圓環(huán)形密封元件，一般O型圈是用合成橡膠制造，而專用O型密封圈則采用金屬或其他非橡膠材質(zhì)制造。O型密封圈除其斷面為O形外，還有方型、X型、D型、H型、T型、心型、三角型和五菱型等

O型密封圈主要在常用的矩形溝槽和端面倒角槽中使用，但也有的安裝在燕尾槽、偏矩形槽等異形溝槽中使用。O型橡膠圈既可以單獨使用，也可以與其他非橡膠密封件組合使用。目前，用橡膠制造的圓形截面O型圈是用途廣泛、需求量大的一種密封圈

二、O型圈特點

O型密封圈由于他制造成本低廉及使用方便，因而被廣泛應用在各種動、靜密封場合。它的優(yōu)點包括：結(jié)構(gòu)簡單，體積小，安裝部位緊湊；具有自密封作用，不需要周期性調(diào)整；靜密封可以做到零泄漏；適應性強，用途廣；價格便宜。它的缺點包括：用于壓縮密封時，啟動摩擦阻力大；如果使用不當，容易引起O型圈切、擠壓、斷裂等事故；動密封還很難做到零泄漏，只能控制其滲漏量不大于規(guī)定許可值；在某些場合使用，往往需要加裝保護擋圈和防塵圈，在氣壓和水壓等密封中，有時還需要配備各潤滑附屬裝置。

三、 O型圈密封原理

O型密封圈的密封作用時依靠在裝配狀態(tài)下其斷面受到一定的軸向或徑向變形而產(chǎn)生的，這種變形是將O型圈裝在合適的腔體中實現(xiàn)的

1、 靜態(tài)密封原理

O型密封圈用于靜態(tài)密封的機械部件時，可密封100Mpa或更高的壓力。O型圈在溝槽中受到一定的壓縮，通常壓縮量為8%-25%，因壓縮而產(chǎn)生一個初始的接觸壓力，依靠O型圈所產(chǎn)生的反作用力來密封介質(zhì)。被密封的介質(zhì)壓力越大，O型圈壓縮量越大，產(chǎn)生的密封力也就越大，這種現(xiàn)象叫做自密封作用。靜態(tài)密封用O型圈的密封效果受其初始接觸壓力、接觸表面（包括接觸的溝槽和O型圈本身）的粗糙度和加工精度及溝槽的深度等影響

2、 動態(tài)密封原理

動態(tài)密封包括往復運動密封和旋轉(zhuǎn)運動密封

往復運動：主要靠自封作用。O型圈的接觸壓力隨介質(zhì)壓力增大而增大，導致介質(zhì)壓力成為O型圈密封的主要因素，既借流體（介質(zhì)）的壓力通過O型圈疊加到接觸面上形成的密封為“自封”，是一種十分有效的密封形式

旋轉(zhuǎn)密封：它是利用焦耳熱效應（橡膠在拉伸時生熱，而橡膠在伸張狀態(tài)下受熱又發(fā)生收縮的效應為焦耳熱效應）來達到密封的，在裝配時給O型圈5%-8%的伸縮率，使O型圈強迫與密封軸接觸。當軸旋轉(zhuǎn)時，O型圈便發(fā)生收縮，而收縮值一般在4%-5%，即抵消大部分的壓縮率，僅剩少量部分，于是靠O型圈與旋轉(zhuǎn)軸之間的油膜達到密封。

四、O型圈選用時的考慮因素

O型圈在使用中需要考慮具體工況及使用條件，溫度及壓力都會對O型圈密封產(chǎn)生效應及損耗。所以在使用O型橡膠密封圈中需要考慮的共有以下4點：

1、工作介質(zhì)和工作條件

在具體選取O型圈材質(zhì)時，首先要考慮與工作介質(zhì)的相容性，其次綜合考慮密封處的壓力、溫度、連續(xù)工作時間、運行周期等工作條件。若用在旋轉(zhuǎn)場合，需考慮由于摩擦引起的溫升。不同的密封件材料，其物理性能和化學性能都不一樣

2、密封形式：

按負載類型可分為靜密封和動密封；按密封用途可分為孔用密封、軸用密封和旋轉(zhuǎn)軸密封，按其安裝形式又可分為徑向安裝和軸向安裝。徑向安裝時，對于軸用密封，應使O型圈內(nèi)徑與被密封直徑間的偏差盡可能�。粚τ诳子妹芊�，應使其內(nèi)徑等于或略小于溝槽直徑。軸向安裝時，還需考慮壓力方向。內(nèi)部壓力時，O型圈外徑應比溝槽外徑大約1%~2%，外徑壓力時，應使O型圈內(nèi)徑比比溝槽約小1%~3%。

3、影響密封性能的其他因素

1) O型圈的硬度：O型圈材質(zhì)的硬度是評定密封性能最重要的指標，O型圈的硬度決定了O型圈的壓縮量和溝槽最大允許擠出間隙。

2) 擠出間隙：最大允許擠出間隙和系統(tǒng)壓力、O型圈截面直徑及材料的硬度有關(guān)，通常，工作壓力越高，最大允許擠出間隙取值最小。如果間隙超過允許范圍，就會導致O型圈擠出甚至損壞

3) 壓縮永久變形：有壓力的情況下，為防止出現(xiàn)永久塑性變形。O型圈允許的最大壓縮量在靜密封中約為30%，在動密封約為20%。

4) 預壓縮量：為了保證O型圈的溝槽中的密封性，應預留一個初始的壓縮量，相對于截面直徑的預壓縮量，通常在靜密封中約為15%~30%，在動密封中約為9%~25%。

5) 拉伸與壓縮：對于孔用密封，O型圈處于拉伸狀態(tài)，最大允許拉伸量為6%，對于軸用密封，O型圈沿周長方向受壓縮，最大允許周長壓縮量為3%。

4、O型圈用作旋轉(zhuǎn)軸密封

O型圈作低速旋轉(zhuǎn)運動及運行周期較短的旋轉(zhuǎn)軸密封，當圓周速度低于0.5m/s時，O型圈的選擇可按正常設計標準;當圓周速率大于0.5m/s時，需要考慮拉長的橡膠圈受熱后收縮的現(xiàn)象，應選擇密封圈使其內(nèi)徑比被密封軸徑約大2%。