YZF-2S型數(shù)控水泥壓蒸釜

一、概述：

因方鎂石（鎂的氧化物）水化，可能造成水泥體積的不均勻變化，因此，根據(jù)中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院物理室提供的技術(shù)參數(shù)，以及參考有關(guān)資料，并參照《GB/T 750-92  水泥壓蒸安定性試驗(yàn)方法》，本公司研發(fā)生產(chǎn)了本設(shè)備。

該設(shè)備在飽和水蒸氣條件下，提高溫度和壓力，使水泥中的氧化鎂在較短的時(shí)間內(nèi)絕大部分水化，用試件的形變來(lái)判斷水泥漿體體積安定性。

該設(shè)備主要用于有關(guān)水泥廠、科研單位、各級(jí)院校、建工等部門，用來(lái)測(cè)定含氧化鎂高的水泥壓蒸安定性試驗(yàn)，研究鋼渣水泥、水泥水化及其它需要做高溫高壓飽和水蒸氣的材料試驗(yàn)等。

二、構(gòu)造及特點(diǎn)：

設(shè)備工作在2.0MPa的高壓，同時(shí)又為了滿足用戶長(zhǎng)期使用的要求，因此，整個(gè)釜體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，釜體加厚，釜體在實(shí)驗(yàn)室經(jīng)受4.0MPa高壓測(cè)試，安全有保證。

釜體耐酸抗腐，易于清理。

自主電控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，配合電接點(diǎn)壓力表，將600W加熱帶和1200W加熱帶分開(kāi)控制，在保證設(shè)備恒壓穩(wěn)壓的同時(shí)，有效控制釜內(nèi)壓力在試驗(yàn)要求，防止壓力失控過(guò)沖。

在鍋蓋裝有手動(dòng)放氣閥和安全閥，安全閥出廠調(diào)試為3.0MPa自動(dòng)泄壓（試驗(yàn)要求壓力為2.0MPa），保證釜內(nèi)壓力不會(huì)無(wú)限升高，保證安全。

設(shè)備配用7寸彩色觸摸屏，數(shù)據(jù)直觀顯示，易于操作。

溫度檢測(cè)報(bào)警以及加熱超時(shí)報(bào)警，控制更人性化。

三、技術(shù)參數(shù)：

1.釜體內(nèi)徑：160mm

2.釜體容積：0.0085m³

3.工作壓力：0.10~3.00MPa，連續(xù)可設(shè)

4.升壓時(shí)間：不超過(guò)90分鐘（升壓至2.0MPa）

5.降壓時(shí)間：不超過(guò)40分鐘（2.0MPa下降到0）

6.安全閥泄壓壓力：3.0MPa（出廠調(diào)節(jié)好）

7.時(shí)間設(shè)定：30分鐘~30小時(shí)

8.電源電壓：220V±10%，50HZ

9.加熱功率：600W+1200W

10.風(fēng)機(jī)功率：100W

四、設(shè)備安裝及注意事項(xiàng)：

1.本設(shè)備應(yīng)擺放于比較僻靜的位置，由于試驗(yàn)結(jié)束后風(fēng)機(jī)自動(dòng)開(kāi)啟降溫，故儀器背面及右側(cè)面不應(yīng)離墻或別的物體過(guò)近，以便于通風(fēng)。

2.設(shè)備接地線應(yīng)安全接地。

3.電接點(diǎn)壓力表接口處不應(yīng)受外力。

4.安全閥廠調(diào)試為2.5MPa自動(dòng)泄壓，且已做鉛封處理，請(qǐng)勿隨意修改。

5.正常情況下，鍋內(nèi)壓力被控制在2.0MPa左右，達(dá)不到安全閥的3.0MPa，所以安全閥不會(huì)開(kāi)啟，除非系統(tǒng)失控，當(dāng)壓力高于3.0MPa，安全閥自動(dòng)開(kāi)啟并泄壓，保證系統(tǒng)安全。

6.安全閥泄氣口和放氣閥泄氣口不應(yīng)正對(duì)正面，防止放氣時(shí)高溫燙傷操作人員。

7.打開(kāi)設(shè)備正面右側(cè)的小門，可以看到釜體上下兩個(gè)手柄，用于開(kāi)啟或關(guān)閉通風(fēng)盤，手柄處于右側(cè)時(shí)，通風(fēng)盤開(kāi)啟，處于左側(cè)時(shí)，通風(fēng)盤關(guān)閉。

8.設(shè)備添加水應(yīng)為蒸餾水，且嚴(yán)禁不加水就啟動(dòng)試驗(yàn)。

9.因飽和水蒸氣的壓力和溫度有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，在試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鍋內(nèi)溫度升高，而電接點(diǎn)壓力表的壓力反而減小，這時(shí)很可能是鍋內(nèi)的試件被蒸壓壞了，變成了粉狀物，鍋內(nèi)的水被水泥粉體吸收，這時(shí)應(yīng)立即切斷電源。

10.設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，操作人員不應(yīng)遠(yuǎn)離，要注意觀察溫度和壓力的變化，如發(fā)現(xiàn)任何不正�，F(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源，排除故障。

11.定期檢查電接點(diǎn)壓力表。當(dāng)壓力值達(dá)到電接點(diǎn)壓力表設(shè)定的上限時(shí)，設(shè)備的顯示屏在【恒壓計(jì)時(shí)】右側(cè)會(huì)顯示兩個(gè)圓點(diǎn)，用于指示電接點(diǎn)壓力表工作正常。

五、系統(tǒng)界面說(shuō)明：

1.開(kāi)機(jī)界面

儀器通電后，打開(kāi)電源，顯示屏顯示開(kāi)機(jī)畫(huà)面，該界面包含儀器的軟件版本號(hào)信息。開(kāi)機(jī)界面顯示3秒后自動(dòng)進(jìn)入主界面。

2.主界面

【壓強(qiáng)】：顯示當(dāng)前釜體內(nèi)的壓力值，該值由溫度傳感器采集到的溫度換算得來(lái)，因此必須保證溫度采集正常。

【溫度】：顯示當(dāng)前釜體內(nèi)的溫度值，溫度傳感器故障時(shí)，該處顯示“故障”，儀器報(bào)警，且故障指示燈閃爍。

【恒壓計(jì)時(shí)】、【降壓計(jì)時(shí)】、【恒壓計(jì)時(shí)】：?jiǎn)��?dòng)試驗(yàn)后，“升壓計(jì)時(shí)”開(kāi)始計(jì)數(shù)，等到進(jìn)入恒壓狀態(tài)后，“恒壓壓計(jì)時(shí)”開(kāi)始計(jì)數(shù)，恒壓計(jì)時(shí)達(dá)到設(shè)定的時(shí)間后，加熱停止，風(fēng)機(jī)開(kāi)始自動(dòng)運(yùn)行，需要打開(kāi)通風(fēng)口（打開(kāi)設(shè)備的前面右側(cè)小門，將釜體的兩個(gè)手柄撥到左側(cè)），此時(shí)“降壓計(jì)時(shí)”開(kāi)始計(jì)數(shù)，等到溫度下降到80℃，壓力值為0時(shí)，計(jì)時(shí)停止。

【設(shè)置】：進(jìn)入到設(shè)置界面。 

【風(fēng)機(jī)】：開(kāi)啟或關(guān)閉風(fēng)機(jī)，注意當(dāng)試驗(yàn)處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，該按鍵無(wú)效。

【運(yùn)行】、【停止】：開(kāi)始或停止試驗(yàn)。

 

3.設(shè)置界面

 

【恒壓時(shí)間】：點(diǎn)擊顯示框即可修改，錄入范圍為30分鐘至30小時(shí)，默認(rèn)3小時(shí)。

【溫度修正】、【壓力修正】：根據(jù)屏幕提示完成修正。注意，應(yīng)在壓力達(dá)到2.0MPa并穩(wěn)定后，再進(jìn)行修正，先修溫度，后修壓力，修正前先將參數(shù)更改為1.000。

六、操作步驟：

1.打開(kāi)鍋蓋，加入850mL左右的蒸餾水。

2.將已沸煮和測(cè)量過(guò)長(zhǎng)度的試件放在支架上，然后整體放入鍋內(nèi)。

3.用細(xì)棉紗或干凈的濕毛巾將鍋蓋的密封面擦拭干凈，再用毛筆在鍋口密封面上涂上薄薄的一層干凈的機(jī)油。

4.打開(kāi)放氣閥，然后將鍋蓋輕輕蓋上，而后將緊固螺母用手?jǐn)Q上。

5.使用公斤扳手按對(duì)角線的順序依次擰緊，注意不要一次性擰緊，應(yīng)經(jīng)過(guò)3個(gè)循環(huán)逐漸擰緊。檸至150-180N.m。

6.在溫度傳感器放置孔內(nèi)注入適量機(jī)油，放入溫度傳感器。

7.將電接點(diǎn)壓力表的上限指針（直接擰壓力表中心的黑色旋鈕即可）調(diào)整至2.0MPa（下限可不調(diào)節(jié)）。

8.關(guān)閉通風(fēng)盤。（將兩個(gè)手柄均撥至左側(cè)）。

9.接通電源，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。

10.設(shè)置好需要的恒壓時(shí)間。

11.點(diǎn)【運(yùn)行】，開(kāi)始試驗(yàn)。此時(shí)600W加熱帶和1200W加熱帶同時(shí)工作，等到壓力上升至設(shè)定的2.MPa后，恒壓計(jì)時(shí)開(kāi)始，加熱帶的開(kāi)啟由電控系統(tǒng)根據(jù)采集到的信號(hào)自行控制。

12.試驗(yàn)開(kāi)始后，之前打開(kāi)的放氣閥先不要關(guān)閉，排除鍋內(nèi)空氣。等待鍋內(nèi)溫度上升至100攝氏度后，觀察放氣閥有少量水蒸氣排出時(shí)，再關(guān)閉放氣閥。

13.恒壓計(jì)時(shí)到達(dá)預(yù)設(shè)的時(shí)間后，加熱自動(dòng)停止，風(fēng)扇自動(dòng)開(kāi)始運(yùn)行，此時(shí)需要操作人員打開(kāi)通風(fēng)盤（將兩個(gè)手柄均撥至右側(cè)）。

14.壓力下降到0后，風(fēng)扇停止運(yùn)行。此時(shí)鍋內(nèi)還有剩余的水蒸氣，應(yīng)先擰開(kāi)放氣閥放氣，等待沒(méi)有蒸汽噴出后，打開(kāi)鍋蓋，此時(shí)仍有高溫，注意防止?fàn)C傷，

15.關(guān)閉電源，打開(kāi)鍋蓋。

16.打開(kāi)鍋蓋時(shí)，仍遵循對(duì)角線依次松開(kāi)的原則。

17.取出支架，試驗(yàn)結(jié)束。

18.試驗(yàn)結(jié)束后，可用膠管或毛巾先將鍋內(nèi)剩余的蒸餾水吸出，然后取兩根合適的木條墊在鍋口和鍋蓋之間，注意防塵。

七、飽和水蒸氣溫度與壓力關(guān)系對(duì)照表：

表壓MPa	溫度℃	表壓MPa	溫度℃
0.1	118	1.1	187
0.2	130	1.2	192
0.3	140	1.3	196
0.4	150	1.4	200
0.5	156	1.5	203
0.6	162	1.6	207
0.7	168	1.7	210
0.8	173	1.8	213
0.9	178	1.9	215
1.0	183	2.0	216

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