表格5：電源線與焊機控制開關的容量選擇表

五、設備的使用及調試

1.接通電源，合上電源控制開關。

2.接通空氣壓縮機的電源開關，調節(jié)壓縮空氣壓力及流量到合適的位置。

3.接通冷卻水，對焊機的焊接變壓器、焊接電極進行冷卻。

4.打開控制器電源開關，控制器電源指示燈應亮。

5.運行調試開關打在調試位置（只有動作不焊接）。

6.踏下腳踏控制開關，檢查壓緊時間、維持時間是否合適，掌握的原則是必須壓緊后才能通電焊接，否則容易損壞焊接電極及工件，為保險起見壓緊時間應該比實際氣缸動作的時間稍長一點兒比較合適。休止時間是調整氣缸的回位時間，可以根據(jù)需要調整，一般不影響焊接性能。

7.檢查焊接電極表面是否光潔，不能有附著物和表面硬傷。

8.調節(jié)控制器的焊接能量至合適的焊接規(guī)范，如無把握的情況下應選擇比較小的焊接能量，對于有插把調檔的焊接變壓器還必須把檔位調低（參見表格2），避免焊接功率過大損壞焊接的工件和焊接電極。

9.調試動作沒有問題后，就可以把控制器的運行調試開關搬到運行狀態(tài)，進行樣件的試焊工作，可以先找一些下腳料進行焊接，焊接時踏下腳踏開關，焊機會按照原來設定的焊接參數(shù)及時間順序自動執(zhí)行整個焊接過程。其工作的程序為：a.壓緊。氣缸控制上電極向下動作壓緊要焊接的工件；b.焊接。設備接預先設定好的焊接能量、焊接時間、焊接壓力進行焊接動作；c.維持。焊接完畢后氣缸繼續(xù)以焊接壓力施加于焊接工件一段時間，有些情況下需使用大于焊接時的壓力進行鍛壓，以期提高焊接性能；d.休止�？刂粕想姌O回位的過程。焊接完畢后對工件進行檢驗，當焊接參數(shù)較小時有可能焊不住或者焊接強度不足，此時應加大焊接參數(shù)使之達到焊接要求，當焊接參數(shù)較大時也有可能把工件燒穿在焊接電極上留下焊渣，此時應先清理焊接電極上的焊渣，然后再把焊接參數(shù)調小后繼續(xù)試焊，直到達到焊接工藝要求為止。

10.上下焊接電極之間如果沒有放置要焊接工件，不能踏下腳踏開關進行短路的空焊接，否則有可能燒壞焊接電極，對焊接變壓器造成危害，此點必須引起重視。關于控制器的使用及操作詳見KD3-160B微機點凸焊控制器的使用說明書的詳細介紹。