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擠出過程中涉及到溫度的當?shù)厥滓�有機身和機頭，在機身和機頭部位，首要是吸熱，詳細的熱量來歷是，機身部位的沖突熱和外加熱，機頭部位的外加熱。在擠出過程中，吸熱過程與溫度高低和受熱時刻有很大聯(lián)系。

機身首要包含螺桿和機筒。螺桿一般分為三段，加料段、塑化段和計量段。

加料段：在喂料口方位，避免物料架橋通有冷卻水；依據(jù)固體運送理論，為了完成大擠出量，需求螺桿有較大的運送才能，螺桿溫度不宜高，如今的設備大都沒有螺桿溫度控制，螺桿只能靠不一樣部位之間的熱傳導和沖突熱來調(diào)節(jié)溫度；即便機筒溫度設的高，也僅僅反映機筒溫度，而不是物料的實際溫度。

塑化段：通過吸收各種熱量物料溫度上升，溫度到達光滑劑熔點以上，光滑劑熔化后會有必定的粘連效果，物料構(gòu)成一種十分疏松的塊狀物，在物料通過真空抽吸孔時，靠負壓脫出其間的水分、蒸發(fā)分，假如溫度高切當?shù)膽�當是吸熱量太多，物料將變成一種堅實的塊狀物，則水分、蒸發(fā)分將被包覆在塊狀物內(nèi)部，不能靠負壓脫出。若溫度低切當?shù)恼f應當是吸熱量缺乏，其間的水分、蒸發(fā)分不能充沛氣化排出，粉狀的物料也將從真空孔被吸出，阻塞抽真空管道

 

這種技術辦法是由Scherer&Trier公司發(fā)明的如圖10所示選用這種辦法，模腔規(guī)劃可將發(fā)泡熔體分紅最少兩股料，然后出產(chǎn)出不相同密度截面區(qū)域的發(fā)泡成品，構(gòu)成成品外殼的外層料流在給定溫度下擠出。由相連接的定性設備出產(chǎn)出潤滑無孔的外表。內(nèi)層活動的熔體加熱到更高的溫度，流出模芯而自在發(fā)泡，然后構(gòu)成結(jié)實熔合在外殼上的發(fā)泡芯層和外殼的型材。

4.1.6巴斯夫發(fā)泡法

巴斯夫發(fā)泡技術BASF如圖11所示選用擠出機將富含發(fā)泡劑的熔體通入壓力容器，然后熔體從容器中開釋而發(fā)泡。

圖11巴斯夫發(fā)泡技術

圖12直接加氣的雙螺桿擠出發(fā)泡技術

4.2選用物理發(fā)泡劑的技術

PVC成品發(fā)泡通常都選用化學發(fā)泡劑的技術，關于PVC物理發(fā)泡劑擠出，只運用特殊的氟化烴類發(fā)泡劑，選用直接加氣法，發(fā)泡劑在壓力下接連加入到熔體中。在發(fā)泡劑和熔體已均化今后，原料冷卻到具有適合發(fā)泡粘度的擠出技術溫度，擠出成品。直接加氣的發(fā)泡擠出方式如圖12所示。

5、PVC低發(fā)泡成品的出產(chǎn)進程

5.1PVC低發(fā)泡成品的出產(chǎn)技術流程

PVC低發(fā)泡成品的出產(chǎn)通常有如下幾種技術流程，流程圖如下：

除了上述常用的技術流程外，PVC低發(fā)泡資料還可以和其他金屬或非金屬資料進行共擠，出產(chǎn)PVC低發(fā)泡的各種復合資料。

5.2混合設備

出產(chǎn)PVC低發(fā)泡干混料的混合設備和出產(chǎn)通常PVC干混料的混合設備根本相同，但混合技術和不發(fā)泡PVC干混料有所區(qū)別。詳細詳見這篇文章2.7混合技術部分。

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