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對擠出發(fā)泡成型用的擠出機根本需求如下：

1擠出機傳動體系動力要滿足，和相應(yīng)的擠出量相匹配；

2擠出機螺桿長徑比要滿足大，能建立較高的安穩(wěn)的擠出壓力；

3擠出機有必要能發(fā)生滿足的熔體壓力，以避免提早發(fā)泡；

4擠出機螺桿混合塑化功能需求較高，以確保樹脂和各種助劑混合均勻，塑化良好；

5擠出體系要耐磨，耐腐蝕；

6擠出機的溫度操控體系精度要高于通常擠出機；

7擠出機的傳動要安穩(wěn)，轉(zhuǎn)速動搖要小于通常擠出機。

圖13擠出機內(nèi)物料壓力與氣體壓力散布

圖13擠出機內(nèi)物料壓力與氣體壓力散布

5.3.1擠出PVC低發(fā)泡成品的單螺桿擠出機

低發(fā)泡擠出機理決議PVC低發(fā)泡擠出機驅(qū)動功率要比通常用處的通常擠出機驅(qū)動功率大，特別是加了無機填料的低發(fā)泡擠出機其動力耗費顯著添加。擠出低發(fā)泡成品時，擠出機內(nèi)物料壓力與氣體壓力散布如圖13所示很顯著，氣體壓力的發(fā)生滯后于熔體壓力的發(fā)生，有必要低于發(fā)泡劑的分化溫度。因為物料的熱源既有外部熱傳導(dǎo)又有本身的沖突發(fā)生熱，所以有必要操控物料在進入緊縮段之前就能熔融一部分且根本軟化，這樣可使物料及早壓實并先構(gòu)成熔體壓力。假如有單個熔體團因為剪切熱使發(fā)泡劑在部分提早分化時，其氣體也不能經(jīng)過由疏松料構(gòu)成的加料段而逸出。一起還要確保熔體有滿足的粘度相對螺桿旋轉(zhuǎn)的阻力增大，即螺桿扭矩添加。咱們在出產(chǎn)中，常常碰到在正常出產(chǎn)時，假如擠出機的電流比慣例顯著下降時，證實技術(shù)溫度過高，擠出物提早發(fā)泡，擠出體系壓力顯著下降，成品無法正常出產(chǎn)，或成品質(zhì)量嚴重下降，所以圖13中的熔體壓力在口模過渡段之前，始終堅持高于氣體壓力的狀態(tài)，有用的避免提早發(fā)泡現(xiàn)象。對于發(fā)泡擠出的特殊性，咱們在規(guī)劃或選用單螺桿擠出機時，關(guān)于物料的剪切速率不能高。通常剪切速率較佳值為15～20s-1,剪切速度v可由下式核算得到：v=πnd/60hs-1，式中：n是螺桿的轉(zhuǎn)速r/min;d是螺桿的直徑mm；h是計量段螺槽深度mm。別的單螺桿擠出機轉(zhuǎn)速較低時可以確保擠出動搖小，轉(zhuǎn)速較低時，可以確保螺桿吃料安穩(wěn)，螺桿運送段，運送安穩(wěn)。所以螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)比擠通常硬PVC成品擠出機低20%擺布。螺桿型式為漸變型，通常長徑比為24-30，緊縮比為2:1～3:1，高阻力模頭螺桿緊縮比偏大，低阻力模頭這偏小，以確保能構(gòu)成較高的擠出壓力，確保熔體壓力的安穩(wěn)。關(guān)于擠出發(fā)泡成品來說，擠出體系有較小的動搖，就會導(dǎo)致擠出體系�？趬毫Φ妮^大改變，然后形成擠出進程的不安穩(wěn)，無法安穩(wěn)出產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

5.3.2擠出PVC低發(fā)泡成品的雙螺桿擠出機

平行和錐行異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機都可用于加工富含發(fā)泡劑的PVC干混料，擠出PVC低發(fā)泡成品。而且加工功能要優(yōu)于單螺桿擠出機。為了使大家可以更深化地了解用雙螺桿擠出機，擠出PVC低發(fā)泡成品的優(yōu)勢，經(jīng)過下面幾方面的剖析來闡明。

首要，雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機對比，主要有以下四方面特色：

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